牛糞發酵曝氣鼓風機
牛糞發酵曝氣鼓風機工藝：
堆肥發酵過程主要是將牛糞等有機廢棄物與發酵菌劑、輔料混合混勻（含水量在50-60%），用鏟車送入發酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），發酵物料在池內堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，使發酵物料快速滅菌、腐熟、除臭、去水、干燥，發酵周期7-8天。在縱、橫向行走機構的作用下，與池底成45度夾角的多齒板式結構輸送機刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿池底輸送至高點后拋落，使其重新成堆并產生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整個連續好氧發酵的翻堆過程。每天發酵好的物料（yi天的處理量，池長的1/8）用鏟車從發酵池尾端運走，將發酵池前端騰出的空間（yi天的處理量，池長的1/8）補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。出池后的物料堆成料堆儲存的同時進行二次發酵（10-15天），進一步腐熟并去除部分水分。
旋渦風機配置：
1.機殼材質：強制干燥高壓旋渦風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：強制干燥高壓旋渦風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：強制干燥高壓旋渦風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：強制干燥高壓旋渦風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
高壓風機 產品運轉特點： 節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內。 減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。 具有完善的保護和自保護功能保證設備安全運行。
牛糞發酵曝氣鼓風機采用特殊材料制造而成：
一、曝氣風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、曝氣風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、曝氣風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、曝氣風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、曝氣風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、曝氣風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、曝氣風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、曝氣風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、曝氣風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、曝氣風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，曝氣風機的電流少于其它類似產品。
畜禽糞便高溫發酵罐用高壓風機江蘇環保的使用安裝：
1：污水曝氣旋渦風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2：污水曝氣旋渦風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3：污水曝氣旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4：污水曝氣旋渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5：上海實業旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6：旋渦氣泵進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7：污水曝氣旋渦風機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
備案號：蘇ICP備20037469號-30 技術支持：環保在線
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